TECHNOLOGIE DE NETTOYAGE À L'EAU

Expertise technique







LE PROCESSUS DE NETTOYAGE AQUEUX

Nos machines sont conçues pour accepter les paniers et conteneurs standard ou les accessoires sur mesure. La polyvalence de notre processus de nettoyage aqueux vous donne une flexibilité totale pour laver des composants disparates dans une seule machine. Enfin, notre grande connaissance de la chimie du lavage – soutenue par notre propre installation de conception, de laboratoire et d'essais – nous permet de fournir la combinaison optimal d'équipements, consommables et expertise qu'exigent les industries manufacturière.

L'intégration des systèmes est un aspect crucial de l'activité de MecWash. Il est essentiel que chaque système de lavage de pièces de la gamme s'intègre en toute fluidité aux autres équipements de manutention et accessoires. Qu'il s'agisse de convoyeurs manuels à rouleaux, de tables élévatrices à ciseaux, de tables de chargement et de tunnels de refroidissement ou de systèmes de chargement et de déchargement totalement automatisés, chaque installation MecWash peut être adaptée aux exigences de manutention exactes de chaque situation.

Le processus MecWash associe la rotation des composants solidement maintenus dans des paniers ou conteneurs en plastique sur l'axe horizontal et un processus de aspersion grand volume ou d'immersion produisant une action lavante puissante qui pénètre profondément dans la charge de travail.

La technologie MecWash met en jeu:

  • La rotation continue de la charge pour que toutes les surfaces des composants, y compris les orifices obturés et les forages, soient soumises à une action de rinçage continue pour supprimer la contamination.
  • La rotation pendant le séchage élimine aussi tout risque de rétention de solution dans les renfoncements des composants, pouvant entraîner une corrosion et des taches.
  • Des jets spécialisés délivrés par un accouplement rotatif permettent de rincer continuellement des zones spécifiques des composants telles que les orifices obturés, les voies d'huile et les chemises d'eau, de très près, pendant toute la rotation du composant.
  • On peut également incorporer des ultrasons pour décoller les contaminants tenaces et adhérents tels que les graisses lourdes, les pâtes de polissage et les pâtes à roder.
  • La combinaison de séchage à l'air chaud et par le vide garantit l'élimination de l'humidité de toutes les surfaces des composants, y compris les petits orifices obturés, les galeries internes et les faces d'accouplement.
  • Une filtration par sac ou par cartouche est implantée entre la pompe et la chambre de travail et maintient la propreté de la solution de lavage et de rinçage et élimine tout risque de propagation des salissures en suspension sur les composants propres.
  • Un filtre a maille entre la chambre de lavage et les cuves de solution évite l'accumulation de particules métalliques et autres débris dans les cuves. Des cuves ou des convoyeurs à copeaux supplémentaires sont disponibles si nécessaire.
  • Les huiles libres sont extraites en continu par un séparateur ou extracteur d'huile
  • Les vapeurs chimiques et autres sont extraites de la chambre de traitement fermée ou ramenées par condensation dans la cuve de lavage.
  • Perte de chaleur minimale grâce aux cuves de solution fermées et isolées.
  • Systèmes conçus pour s'intégrer aux installations manuelles ou automatiques de manutention par convoyeurs à rouleaux ou de robot.

EXPÉRIENCE DE PRODUCTION


PRODUITS


Graphique de sélection de système


MecWash Systems Limited

64 Hundred Severn Drive
Tewkesbury Business Park
Tewkesbury, Gloucestershire
GL20 8SF
Tel: +44 (0) 1684 271600
Email: enquire@MecWash.co.uk
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